北京嘉誠興業(yè)工貿(mào)有限公司是生產(chǎn)汽車專用化工產(chǎn)品、橡膠件產(chǎn)品、內(nèi)飾件的專業(yè)廠家，是天津南開大學(xué)、南新高科技實業(yè)公司和天津合成材料工業(yè)研究所等大專院校、高科技公司的新產(chǎn)品試驗推廣單位。
公司成立于1999年，現(xiàn)座落在北京順義李橋鎮(zhèn)，占地面積15000平方米，建筑面積10000平方米，擁有員工700多人，資產(chǎn)總值2.5億元。
公司以科技為先導(dǎo)，以管理為基礎(chǔ)，以質(zhì)量為生命，以信譽為保證，具有雄厚的經(jīng)濟和技術(shù)實力，與天津合成科研所緊密合作，共同致力于汽車用非金屬材料的開發(fā)與生產(chǎn)。為北京福田、北京汽車制造廠、延鋒偉世通等廠供貨。
企業(yè)面臨問題
１．研發(fā)人員同時負責(zé)多個項目，領(lǐng)導(dǎo)無法清楚了解到相關(guān)項目資源的工作情況、工作負荷度以及項目時間安排等信息，保證合理的安排項目資源
２．主要設(shè)計文件不統(tǒng)一，且缺乏標(biāo)準(zhǔn)化管理，文檔的完整性和文檔質(zhì)量難以控制 。文檔有評審標(biāo)準(zhǔn)要求，但沒有約束力，難以進行考核
３．紙質(zhì)版文件的簽字審批需要工程師將文件打印、送批，耗時和耗費精力 ，設(shè)計人員無法了解相關(guān)物料的借用情況，更改時容易忘記變更，設(shè)計時靠設(shè)計人員經(jīng)驗進行借用，借用頻率較低。
４．項目交付件的完備性和齊套性難以保證，交付件質(zhì)量難以控制，從而導(dǎo)致返工和整個項目的拖延
方案及價值
１．通過PDM進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)的電子化版本管理和發(fā)放，生產(chǎn)、品質(zhì)等部門通過PDM進行產(chǎn)品圖紙、工藝文件、BOM的接收和查看，減少紙質(zhì)打印和發(fā)放，確保設(shè)計資料變更版本發(fā)放的準(zhǔn)確性、及時性和成套性；
２．通過PDM項目管理實現(xiàn)對APQP研發(fā)管控流程的固化，利用PDM項目任務(wù)驅(qū)動新產(chǎn)品研發(fā)過程管控和產(chǎn)品設(shè)計資料齊套，使企業(yè)能夠應(yīng)對整車廠新品研發(fā)要求，快速形成產(chǎn)品立項、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品試裝、小樣及量產(chǎn)全過程的資源部署，項目組織，過程監(jiān)控，提高企業(yè)在技術(shù)領(lǐng)先地位；
３．通過圖文檔管理，使產(chǎn)品設(shè)計、工藝等方面的知識、經(jīng)驗進行有效地積累、總結(jié)，形成企業(yè)的核心知識庫，供相關(guān)的人員查找、檢索，充分利用企業(yè)的知識(使企業(yè)的知識不再只裝在某些員工、老師傅的腦袋中)，這樣便于全企業(yè)范圍內(nèi)的知識共享，提高企業(yè)的核心競爭力。
４．參數(shù)化CAPP、CAD的應(yīng)用將企業(yè)長期留在頭腦中的經(jīng)驗總結(jié)為可重用的知識，在借助計算機高效地應(yīng)用這些知識大大提高開發(fā)效率，避免重復(fù)設(shè)計。既提高了開發(fā)質(zhì)量又大大降低了開發(fā)成本。
５．在傳統(tǒng)的手工管理下，很難有規(guī)范的技術(shù)管理。通過實施用友PLM，固化嘉誠興業(yè)的業(yè)務(wù)流程，數(shù)據(jù)及圖文檔管理模式，從而規(guī)范了技術(shù)管理。
應(yīng)用模塊
標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品：U810.1產(chǎn)品，總賬、UFO報表、固定資產(chǎn)，財務(wù)會計180許可
開發(fā)插件：CRM數(shù)據(jù)接口、接口憑證管理平臺、科目下發(fā)工具、往來對賬平臺