近日，《2014年二季度中國(guó)白酒品牌口碑研究報(bào)告》中，茅臺(tái)在消費(fèi)者口碑排名中榮登榜首，質(zhì)量認(rèn)可度也居于第二名。茅臺(tái)的口感和品質(zhì)一直受消費(fèi)者信賴和喜 愛，這其中的關(guān)鍵要素之一在于，茅臺(tái)酒庫車間各項(xiàng)嚴(yán)格的工藝流程。通過信息系統(tǒng)的技術(shù)支持，將茅臺(tái)酒庫工藝流程規(guī)范化，酒庫庫容情況實(shí)時(shí)化、可視化、可追 蹤已經(jīng)成為茅臺(tái)股份保證酒品質(zhì)的重要手段。
2013年，隨著產(chǎn)量的加大，茅臺(tái)股份發(fā)現(xiàn)，他們面臨著幾個(gè)關(guān)鍵的管理難點(diǎn)：茅臺(tái)酒庫現(xiàn)有出入庫計(jì)劃及安 排，采用手工紙質(zhì)單據(jù)及電話通知等方式，效率、正確率無法得到保障；由于沒有在系統(tǒng)中對(duì)計(jì)劃完成情況及出入庫單據(jù)進(jìn)行收集、整理，因此對(duì)于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分 析困難；盤勾過程中基酒的損耗數(shù)量無法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)及分析，影響對(duì)茅臺(tái)酒生產(chǎn)配方的分析；現(xiàn)在茅臺(tái)酒庫基酒狀態(tài)變化依靠手工記錄，從而增加了出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)；同 時(shí)，茅臺(tái)股份原有自行開發(fā)的酒庫系統(tǒng)不能滿足大數(shù)據(jù)量查詢的需求，并且不能跟第三方系統(tǒng)集成（如：手機(jī)APP系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、質(zhì)檢系統(tǒng)）。
茅臺(tái)酒庫
茅臺(tái)股份十余年前便與用友結(jié)緣，先后實(shí)施了股份財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、集團(tuán)財(cái)務(wù)、物料管理、PLM等模塊;貴州茅臺(tái) 下屬的銷售公司負(fù)責(zé)產(chǎn)品的銷售，也已經(jīng)實(shí)施了銷售管理平臺(tái)，主要進(jìn)行訂單管理、定金管理等。這次酒庫管理與數(shù)據(jù)分析的任務(wù)，茅臺(tái)依然很信任的交給用友，擔(dān) 當(dāng)此任的產(chǎn)品主要是UAP平臺(tái)。
用友UAP的售前顧問在茅臺(tái)公司深入觀察和交流了一段日子，發(fā)現(xiàn)茅臺(tái)要解決兩個(gè)問題，一個(gè)是系統(tǒng)的集成問 題，一個(gè)是酒庫數(shù)據(jù)源眾多，數(shù)據(jù)格式不統(tǒng)一，數(shù)據(jù)無法實(shí)時(shí)的問題。就此，UAP給出兩個(gè)方案，一是，通過UAP集成平臺(tái)將茅臺(tái)系統(tǒng)的各項(xiàng)功能集成在統(tǒng)一平 臺(tái)上，完成個(gè)性化定制開發(fā)，實(shí)現(xiàn)茅臺(tái)各個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間的無縫集成，能夠方便進(jìn)行大數(shù)據(jù)的管理與查詢；二是，通過對(duì)茅臺(tái)股份酒庫現(xiàn)狀的分析，整理出了一套茅 臺(tái)酒庫系統(tǒng)靜態(tài)解決方案。
茅臺(tái)酒庫系統(tǒng)靜態(tài)解決方案包含幾個(gè)部分：
第一，基酒狀態(tài)跟蹤管理。通過業(yè)務(wù)流程的驅(qū)動(dòng)及單據(jù)管理，以業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)更新茅臺(tái)酒庫存狀態(tài)，并從新酒入庫開始對(duì)新酒、分型定級(jí)酒、盤勾酒、勾兌酒、待發(fā)包裝酒等狀態(tài)的變化進(jìn)行跟蹤。同時(shí)統(tǒng)計(jì)各種酒的庫容情況及其生產(chǎn)、出入庫任務(wù)的完成情況。
第二，酒庫庫容狀態(tài)及庫存量管理。通過ERP信息技術(shù)及RFID技術(shù)對(duì)庫容狀態(tài)及庫存量進(jìn)行管理，并提供圖形化報(bào)表以便于酒庫車間生產(chǎn)調(diào)度部門及茅臺(tái)股份公司生產(chǎn)管理部門快捷、準(zhǔn)確的制定生產(chǎn)及出入庫計(jì)劃。
第三，業(yè)務(wù)流程規(guī)范化管理。以ERP軟件為支撐，逐步完善及優(yōu)化酒庫車間現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程，使得酒庫車間現(xiàn)有生 產(chǎn)及出入庫流程更為規(guī)范化、合理化。規(guī)范后的業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)基礎(chǔ)信息共享，將業(yè)務(wù)系統(tǒng)與計(jì)量系統(tǒng)關(guān)聯(lián)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)流程中的協(xié)同性；將任務(wù)號(hào)、作業(yè)號(hào)、實(shí) 際作業(yè)完成情況一、一對(duì)應(yīng)追蹤管理，計(jì)劃執(zhí)行同時(shí)并行，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)管理實(shí)時(shí)反饋、快速執(zhí)行。
看起來似乎很簡(jiǎn)單，其實(shí)，茅臺(tái)酒庫里所涉及的數(shù)據(jù)十分復(fù)雜。比如，酒庫作業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)采集是來源于計(jì)量系統(tǒng)， 主要信息包括酒體類型、香型級(jí)別、存放地點(diǎn)、壇、桶數(shù)量及狀態(tài)變化等。各項(xiàng)業(yè)務(wù)操作形成的出、入庫數(shù)量及管控重點(diǎn)，某一階段、某一酒體的來源、去向跟蹤以 及實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)。庫容信息的掌控是管理難點(diǎn)，分型定級(jí)過程通過“二次編碼“隔離制酒班組、取樣員、檢驗(yàn)員，以便真實(shí)確定基酒香型等級(jí)，并公平考核制酒班組。
這些都需要用友UAP平臺(tái)，來進(jìn)行數(shù)據(jù)源的歸納、分類、統(tǒng)一。使系統(tǒng)無法識(shí)別的數(shù)據(jù)單位轉(zhuǎn)換成可識(shí)別、可管理的編碼，以進(jìn)行后期的數(shù)據(jù)分析。
茅臺(tái)基于UAP的酒庫系統(tǒng)靜態(tài)數(shù)據(jù)方案，解決了茅臺(tái)公司多個(gè)軟件的集成使用問題，把原有多個(gè)系統(tǒng)集成起來形 成完整的酒庫數(shù)據(jù)系統(tǒng)。解決了酒庫大數(shù)據(jù)量查詢及數(shù)據(jù)可視化問題，能夠快速，全面，簡(jiǎn)便的查詢酒庫數(shù)據(jù)。解決了酒庫生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)錄入工作，并與工控 設(shè)備集成，能從系統(tǒng)中下達(dá)指令給工控系統(tǒng)，并能從工控系統(tǒng)中取數(shù)，完整的記錄了生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，達(dá)到質(zhì)量及生產(chǎn)的溯源。在業(yè)務(wù)流程上，規(guī)范了日常酒庫 生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作，使其有計(jì)劃性，避免了作業(yè)雜亂無序。提供了真實(shí)可靠的庫存信息，給包裝生產(chǎn)計(jì)劃提供了依據(jù)。